ЭЛЕКТРОДЫ (для наплавки)

В эту группу входят электроды, предназначенные для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75.
Электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицируются на 44 типа, согласно ГОСТ (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110×14В13Ф2, Э-13×16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на шесть групп. Это — электроды, обеспечивающие получение:

• низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок;
• среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенных температурах (до 600-650°С);
• углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок;
• углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (650-850°С);
• высоколегированного аустенитного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-600°С);
• дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (910-1100°С)

Марка электродов	Назначение электродов	Характеристика электродов	Технологические особенности сварки
Т-590	Электроды Т-590 используются для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих без ударной нагрузки в условиях абразивного износа.	Покрытие - специальное Коэффициент наплавки - 8,9 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1.4 кг	Наплавка производится в нижнем положении на переменном или постоянном токе прямой полярности. Наплавленный металл склонен к образованию трещин. Во избежание выкрашивания не рекомендуется наплавлять на сталь более 2х слоев, а по чугуну - больше 1-го слоя. При большем износе детали, нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. Прокалка перед наплавкой: 220-270 С - 1 час.
Т-620	Электроды Т-620 используются для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, работающих с умеренными ударными нагрузками в условиях абразивного износа. Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью	Покрытие - специальное Коэффициент наплавки -9,0 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1.4 кг	Наплавка производится в нижнем положении на переменном или постоянном токе прямой полярности. Наплавленный металл склонен к образованию мелких трещин не снижающих, как правило эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. Не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в 2 слоя, чугунных - в 1 слой. Возможна наплавка ванным способом. Прокалка перед наплавкой: 180-200 С - 2-3 часа.

Вернуться в раздел СПРАВОЧНИК

Мы надеемся на профессиональные, доверительные и искренние отношения с уже состоявшимися потребителями и всегда открыты для новых партнеров. 

Cайт разработан Демешенковой Светланой, г. Севаcтополь, 2009г.