ЭЛЕКТРОДЫ ( АНО-4, МР-3, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55)

Марка электродов

Назначение электродов

Характеристика электродов

Технологические особенности сварки

УОНИ-13/45

 

Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, когда к металлу швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Покрытие - основное. Коэффициент наплавки - 9,5 г/А ч. Производительность (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг

Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам. Прокалка перед сваркой: 250-300 С; 1ч.

УОНИ-13/55

 

Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных
сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки -
9,5 г/А ч.
Производительность (для диаметра 4,0 мм) - 1,4 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -
1,7 кг.

Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам.
Прокалка перед сваркой:
350 С; 1 ч.

МР-3

 

Сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 490 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током обратной полярности.
Допускают сварку ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла, обеспечивают легкое перекрытие зазоров.

Покрытие - рутиловое.
Коэффициент наплавки -
7,5 г/А ч.
Производительность (для диаметра 4,0 мм) - 1,2 кг/ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла -
1,7 кг.

Сварку ведут средней или короткой дугой.
Прокалка перед сваркой:
150-180 С; 40-60 мин.

АНО-4

 

Сварка ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей с временным сопротивлением до 500 МПа во всех пространственных положениях шва,  кроме  вертикального  сверху вниз на переменном и постоянном токе любой полярности.

Рекомендуется для сварки изделий изготовленных из ст.4: трубопроводов пара и горячей воды категорий 3 и 4, трубопроводов в пределах котла и турбины с рабочим давлением не более 39 кгс/см2 и температурой не более 350 град.С, труб поверхностей нагрева котлов с рабочим давлением до 50 кгс/см2, газопроводов и трубопроводов, не подведомственных Гостортехнадзору, кроме трубопроводов регулирования турбин, маслопроводов и мазутопроводов.

 

Покрытие - рутиловое.

Допускают сварку удлиненной дугой и по окисленной поверхности.

АНО-21

 

Для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений рядовых и ответственных металлоконструкций из металла толщиной 1,0-5,0мм. Сварка производится во всех пространственных положениях на переменном или постоянном токе обратной полярности.

Покрытие - рутиловое.

Коэффициент наплавки -7,0-8,0 г/А.ч

Расход электродов на 1кг наплавленного металла - 1,65 кг.

 

Возможно использование для сварки корневого шва металла большой толщины.

Сварка способом "сверху-вниз".

Прокалка перед сваркой: 110-130 С - 40 мин.

В зависимости от типа покрытия электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются различным уровнем сварочно-технологических свойств.
Различают следующие виды покрытий: кислое, рутиловое, ильменитовое, основное, целлюлозное и смешанное.
Основу кислого покрытия электродов составляют оксиды железа, марганца и кремния.Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.
Но при использовании таких электродов металл шва имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин.
Основу рутилового покрытия составляет одноименный концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный такими электродами, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием.
Рутиловые электроды обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Рутиловые электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и при сварке по окисленной поверхности.
В состав ильменитового покрытия электродов в качестве основного компонента входит ильменитовый концентрат (природный концентрат диоксида титана и железа).
Такие электроды по свойствам занимают промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями.
В электроды с основным покрытием входят карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей, металл шва отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах. Кроме того металл шва обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин.

 

Вернуться в раздел СПРАВОЧНИК

Мы надеемся на профессиональные, доверительные и искренние отношения с уже состоявшимися потребителями и всегда открыты для новых партнеров. 

Яндекс.Метрика